Ультразвуковая дефектоскопия металлоконструкций

Очень важно вовремя выявлять дефекты в конструкциях как перед, так и во время эксплуатацией. Это позволит обеспечить максимальную безопасность их использования. Очень удобной является ультразвуковая дефектоскопия металлоконструкций, это современный автоматизированный метод. Она позволяет обследовать оборудование и объекты, не выводя их из эксплуатации. Современные приборы быстро и очень точно способны уловить даже небольшие дефекты.

Приборы для ультразвуковой дефектоскопии металлоконструкций

Человеческое ухо не способно уловить ультразвуковые волны, зато дефектоскопы используют ультразвук для своей безукоризненной работы. Такой неразрушающий метод контроля был создан в начале 20 века, он актуален и сегодня. Инновационные приборы позволяют с высокой точностью выявлять даже микроскопические по размеру дефекты металлоконструкций: пузырьки воздуха в металле и сварных швах. Так как удельное акустическое сопротивление металла в 5 раз выше. Сверхчувствительные приборы это учитывают и выдают точный результат. Чтобы идеально настроить их, необходима частота в пределах 0,5 - 10 МГц. В дефектоскопии применяется ЭМА-метод, а также пьезоэлектрические преобразователи, которые трансформируют электрические колебания в акустические.

Контроль сварных соединений ультразвуком

Ультразвуковой контроль необходим при дефектоскопии сварных конструкций. Именно в швах и сварных соединениях, как правило, кроются дефекты, которые необходимо устранять. Среди самых распространенных дефектов: пузырьки воздуха, образовавшиеся во время литья изделия, трещины в сварных швах, непровары, инородные предметы и включения, поры. Иногда методом дефектоскопии проверяют конструкции непосредственно в лаборатории. С помощью ультразвука можно выявить мельчайшие скрытые дефекты. Это помогает увеличить безопасность металлоконструкций и срок их эксплуатации. Сводятся к минимуму аварии и обрушения.

Акустические методы неразрушающего контроля

Акустические методы дефектоскопии металлоконструкций делятся на активные и пассивные. Активные (излучение и прием акустических волн), в свою очередь, делятся на: метод прохождения (теневые, временные), отражения (ЭХО-метод, реверберационные) и комбинированные (зеркально-теневые, импедансные, эхо-теневые). А пассивные на акустико-эмиссионные, вибрационные и шумо-диагностические (по изменениям в спектре шумов судят о качестве изделия).

Эхо-метод достаточно распространен в дефектоскопии металлоконструкций. Он помогает с высокой точностью вычислить не только место, но и глубину залегания дефекта или трещины, ее размеры. Для этой методики применяют несколько преобразователей, находящихся на одной стороне конструкции, а при дифракционно-временной она расположены напротив друг друга. Среди известных акустических методов также применяют микроскопию, когерентный и дельта-метод. При теневом же методе используют генератор и приемник, судя по амплитуде сигнала определяется наличие дефекта в изделии. Для многослойных конструкций будет идеален велосиметричный метод.